一、关于
不锈钢精密铸造的特点浅析
1、铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本。
2、合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产。
3、可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔经1.0mm以下。
二、提高
不锈钢精密铸造铸件质量的方法有哪些？大连科兴矿山机械制造有限公司和您聊聊
1、模具规划
不锈钢铸件的外表处理榜首从模具下手，将模具的外表处理洁净，即外表用砂纸擦净后刷硝基油漆，对精度高的铸件选用金属或塑料模具。
2、进程规划
严格控制进程，合箱前，确保外型和砂芯是带温状况，浇注时确保钢液的流动性，对外表粗糙破损的地方选用福士科ISOMOL300醇基锆英粉涂料进行刷涂后点火烘烤。
3、圆角规划
为避免不锈钢锻造时发生白口，除从技术上采纳办法外，有必要使其壁厚不能过薄，壁厚在15mm以上时，用金属型锻造铸件的转角处都有必要选用圆角；
4、壁厚规划
因为金属型散热快，因而不锈钢锻造小壁厚应比砂型锻造铸件的要大一些，各种锻造合金、不一样巨细的锻造小壁厚。
5、打磨规划
打磨环节去掉飞边毛刺，对外表不平坦处，进行打磨处理，润滑过度。关于热处理完的铸件选用打磨精抛处理，钢丸粒度规模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50。
